고속 금속 원형 톱 기계로 절단 할 때 과도한 버를 유발하는 요인은 무엇입니까?
고속 금속 원형 톱날 기계는 금속 절단 가공 장비이며, 재료의 표면을 절단하는 것은 매끄럽고 버가 없지만 때로는 공작물에 너무 많은 버가 있거나 절단 표면이 매끄럽지 않으며 원인은 무엇입니까?
먼저, 원형 톱 기계의 톱날 유지 보수.
원인 분석 : 원형 톱날 자체는 오랫동안 사용되어야합니다. 시간이 갈 때, 연삭하지 않으면 절단 할 때 불안정성을 생성하고 공작물 표면이 너무 많거나 평행 악화가 악화 될 때, 심각한 치아 폭발 및 기타 심각한 사고가 발생합니다.
해결책 : 고속 금속 원형 톱 기계의 블레이드의 적시 유지 및 연삭, 톱날이 수리하고 교체하는 데 필요한 기다리지 말고 미리 준비해야합니다.
둘째, CNC 원형 톱날 자체가 손상되었습니다.
원인 분석 : 원형 톱날을 교체 할 때 블레이드의 균열, 톱니 모양의 치아의 간격, 치아 손실 및 기타 문제와 같이 톱날을주의 깊게 점검하지 않았습니다.
솔루션 : 원형 톱날을 사용하기 전에 톱날이 손상되면 다시 설치하는 것이 좋습니다.
셋째, 자기 분말 클러치를 확인하십시오.
이유 분석 : 고속 금속 원형 톱 기계의 자기 분말 클러치는 원형 톱날을 보호하고 안정화시켜 절단이 더 정확하고 효율적 이도록하는 것입니다. 자기 분말 클러치에 문제가있는 경우 원형 톱날의 불안정한 작동으로 이어져 다양한 컷으로 인한 문제가 발생합니다.
솔루션 : 장치를 중지하고 실제 상황 및 지침에 따라 일련의 점검을 수행하십시오. 전문적인 유지 보수 및 수리 직원이 사고 문제를 해결하는 것이 좋습니다.
